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在運營注塑廠的時候，我們可能會遇到注塑機經(jīng)常出現(xiàn)損壞的情況，輕則調(diào)機，重則停產(chǎn)維修。按部就班地管理注塑廠，為什么會出現(xiàn)這么多問題呢？對于這個問題，這時候我們可能應(yīng)該把目光落到細(xì)節(jié)上了，可能是一些隱蔽性較強的紕漏沒有被找到，由此造成停產(chǎn)的情況。
那么，不知不覺損壞注塑機的行為有哪些呢？下面海雄注塑機就來和大家走進注塑工廠，好好地找找看。
一、工藝的問題
一些改性塑料添加了礦物質(zhì)、玻璃纖維、金屬粉等，這些材料的存在，在塑化和注射加工過程中，將日積月累地對螺桿、三小件和熔膠筒進行均勻性機械磨損。
解決辦法：磨去氮化層、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。
二、調(diào)機習(xí)慣的問題
調(diào)機人員習(xí)慣性地設(shè)定低溫工作，習(xí)慣性地設(shè)定高速度高壓力工作，使塑化組件性能逐漸劣化。
解決辦法：加工PC、PA塑料等，必須等到溫度達標(biāo)之后才能進行溶膠動作及注塑加工，防止注塑機機械疲勞及負(fù)荷作業(yè)
三、操作禁忌的問題
操作方面的禁忌事項很多，如“模具沒合模，射座臺就前進”、“合模不設(shè)低壓保護或低壓保護失效”等，這些操作一方面可能造成安全危險，另一方面多次違規(guī)操作的累積會加速注塑機的損壞。
解決方法：做好人力資源培訓(xùn)，并實施檢查和監(jiān)督。
四、裝配不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膯栴}
這種情況多發(fā)生在裝配、調(diào)試和更換零件上，比如說裝配溶膠筒時裝得不夠緊密，這時候溶膠或射膠就可能出現(xiàn)螺桿碰溶膠筒現(xiàn)象，進而造成螺桿或溶膠筒磨損。
解決辦法：規(guī)范調(diào)機步驟、事項，必要情況下設(shè)置二次檢查。另外，還應(yīng)定期檢查設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，留意加工中零件所出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。
關(guān)于注塑機使用時容易忽視的損壞行為，就介紹到這里，以上盤點只是部分，僅供大家參考，更多細(xì)節(jié)問題可在具體人員和整體組織上尋找突破。
